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        超微粉碎機的厚度是如何調整的

        更新時間:22/12/15 14:22:12     來源:www.ejhosting.net
          超微粉碎機細度調整法,粉碎機在正常工況下,影響細度的原因主要是包括風量、分級輪的轉速和喂入量以及易損件的磨損程度。如果重量比較大,就需要工作人員先減少給料量,再增加分級輪的頻率。如果仍然不符合要求,就需要進行調低風量。然后經過反復調整,粉碎機可以找到并滿足細度要求,這也是比較佳產量的控制點,如果比較細先加大風量,如果風量比較大,降低分級輪頻率,電流下降后加大給料量。經過反復調整,找到并滿足細度要求就是比較佳產量的控制點。那么,您知道應該如何進行調整厚度嗎?
          超微粉碎機啟動前進行檢查,然后新安裝的設備就位并與倉庫連接時,難免會殘留鐵塊、焊頭、焊渣等異物。在不打開風機和主電機的情況下,打開進料口下方的除雜板,讓雜質和倉洗物料從下方排出。完成后,打開超細粉觀察門,檢查破碎板內是否有雜質,檢查分級輪與上端的間隙是否為0。大約5毫米。超微粉碎機調試,一切正常后,通電啟動設備。設定了兩個頻率裝置的參數,即超細粉末供給電機和分級電機。檢查電機旋轉方向。調整除塵器電磁閥的脈沖寬度和間隙,檢查電磁閥是否正常吹氣,吸力是否強。檢查風門有無漏氣,用手將細粉放在接口處或有無吸進的感覺,如有密封。
          當細度超過指標時,分級輪的速度可以向下調節。每次調整分級輪的轉速,每隔一段時間對成品粉取樣測試。每當分級輪轉速降低時,主機的電流就會降低,此時可以逐漸增加給料頻率,增加破碎產量。同時,調整高壓風機風門的開啟范圍。檢查超微粉碎機高壓風機電流,保證一定風量,使風機長時間正常工作。如果由于材質差異導致產量和細度不達標,分級輪的旋轉方向也可以與主機相同。其他調試方法同上。
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